公司對建立保持和改進(jìn)完善公司的質(zhì)量體系予以高度重視。組織落實建立由總經(jīng)理為最高質(zhì)量責(zé)任人，管理者代表具體總負(fù)責(zé)，名部門分項負(fù)責(zé)的質(zhì)量體系組織結(jié)構(gòu)。明確上至總經(jīng)理，下至員工的質(zhì)量職責(zé)。市場部負(fù)責(zé)用戶需求的確認(rèn)及合同評審，品質(zhì)部負(fù)責(zé)質(zhì)量體生活費的運(yùn)行管理和進(jìn)貨檢、工序檢驗、成品檢驗等產(chǎn)品的驗證。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織均衡生產(chǎn)，“三按”生產(chǎn)和設(shè)備的管理。售后服務(wù)部負(fù)責(zé)向用戶提供滿意的服務(wù)及用戶意見的收集反饋。同時，結(jié)合鍋爐壓力容器制造的特點，實行專業(yè)技術(shù)責(zé)任，任命 了“質(zhì)量管理”“設(shè)計”“工藝”“焊接”“材料”“生產(chǎn)”“檢驗”“無損探傷”“設(shè)備”等九個責(zé)任工程師，授權(quán)解決相關(guān)專業(yè)上的技術(shù)和質(zhì)量問題。另一方面是制度落實，在《質(zhì)量手冊》的基礎(chǔ)上，，編寫了近30份程序文件，近百份工作文件和近百份工藝技術(shù)文件，建立起一套完整的質(zhì)量管理文件系統(tǒng)，使每項質(zhì)量活動有程序規(guī)定、有文件指導(dǎo)，事事有章可循。

質(zhì)量體系的目的最終是為了向用戶提供滿意的產(chǎn)品。保證和穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量是質(zhì)量體系運(yùn)動的重點。從產(chǎn)品的設(shè)計開始保證符合國家的法規(guī)和相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足顧客的需要?！爱a(chǎn)品設(shè)計工作程序”對設(shè)計輸入、設(shè)計輸出、高駐地評審、設(shè)計驗證、設(shè)計確認(rèn)、設(shè)計更改等各種設(shè)計環(huán)節(jié)規(guī)定了工作程序、工作內(nèi)容及要求，鍋爐產(chǎn)品的設(shè)計圖紙還要送省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審核、批準(zhǔn)后，才組織生產(chǎn)、向用戶提供。

保證原材料和外購產(chǎn)品質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。“采購工作程序”規(guī)定進(jìn)行物資采購前需對供應(yīng)廠商進(jìn)行評審，選擇供貨質(zhì)量穩(wěn)定的供應(yīng)商為合作伙伴。用于產(chǎn)品的主要物資均是信譽(yù)度高、質(zhì)量可靠的廠家產(chǎn)品或品牌。例如，鋼板等采用國內(nèi)大型專業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品；控制元器件、主要配套件選用國內(nèi)或國外品牌。

按照“檢驗和試驗程序”的規(guī)定所有采購物資進(jìn)廠都須經(jīng)求進(jìn)貨檢驗，原材料進(jìn)廠按JB3375《鍋爐原材料入廠檢驗》標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行入廠檢驗，其他外購件、外協(xié)件、輔機(jī)配套件、控制元器件均按相應(yīng)的標(biāo)和技術(shù)文件的要求進(jìn)行入廠檢驗，保證做到不合格的物資不進(jìn)廠，不合格的材料不投產(chǎn)使用。

在產(chǎn)品的制造過程中，《生產(chǎn)管理程序》規(guī)定生產(chǎn)各門嚴(yán)格按照工藝流程的要求組織生產(chǎn)，生產(chǎn)作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行“三按生產(chǎn)”制度，按圖紙、按工藝文件、按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行生產(chǎn)制作。焊接工序是本公司的特殊工序，專門制“焊接過程控制程序”要求，使用經(jīng)評定合格的焊接工藝文件指導(dǎo)生產(chǎn)；焊接材料分一二級管理，對焊材的驗收、保管、烘干、發(fā)放、回收進(jìn)行嚴(yán)格控制；上崗焊工均采購按受培訓(xùn)并經(jīng)過按原國家勞動部《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格，焊工在焊接施工中嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行，焊接責(zé)任工程師和焊接檢驗員現(xiàn)場巡回檢查工藝的執(zhí)行，對焊接質(zhì)理予以有效的控制。

按“檢驗和試驗程序”的規(guī)定，工序檢驗實行“自檢、互檢和專檢”制度，生產(chǎn)工人對自己制造的產(chǎn)品先自我檢查，對上道工序的產(chǎn)品進(jìn)行互檢，專職檢驗負(fù)責(zé)按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行專項檢驗，對產(chǎn)品和零件制造的各個工序全過程跟蹤檢驗。產(chǎn)品無序需憑檢驗簽署合格的記錄，或全對格標(biāo)簽、標(biāo)記。未經(jīng)工序檢驗或檢驗不合要的產(chǎn)品不能流入下道工序。對于出現(xiàn)的不合格，品質(zhì)部嚴(yán)格履行鑒別、把關(guān)、報告、隔離和監(jiān)督處理的職能，對不合格品實施嚴(yán)格的控制，做到不合格零部件位不轉(zhuǎn)序，不合格產(chǎn)品不出廠。檢測設(shè)備、計量器具，采用分級管理，強(qiáng)制檢定的方式，保證檢測設(shè)備和計理器具的性能可靠、量值準(zhǔn)確。產(chǎn)品完工時，質(zhì)檢負(fù)責(zé)再次對所有規(guī)定的進(jìn)貨檢驗和工序檢驗進(jìn)行核查、確認(rèn)，在確認(rèn)各項質(zhì)量記錄符合要求后才能進(jìn)行最終檢驗和出廠前的裝箱檢驗，以保證產(chǎn)品的制造質(zhì)量和供貨質(zhì)量。

為了保證質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運(yùn)轉(zhuǎn)，公司品質(zhì)部采用日常檢查各部門質(zhì)量工作開展情況，一年一度的內(nèi)部質(zhì)量審核和管理評審等措施，對質(zhì)量體系在運(yùn)行中存在的或潛在的不合格現(xiàn)象采取糾正和預(yù)防措施，使公司的質(zhì)量體系不斷地得到改進(jìn)和完善。

生產(chǎn)過程嚴(yán)格按DFM生產(chǎn)模式，所謂DFM生產(chǎn)模式，以需求促進(jìn)生產(chǎn)的模式，高效率的工作流程結(jié)合強(qiáng)大的軟硬件設(shè)施，是使一種連續(xù)不斷的提供合格產(chǎn)品的柔性流水線生產(chǎn)模式，它根據(jù)實際客戶需求拉動，通過看板規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行物料補(bǔ)充(DFM即Design For Manufacturing)，并在成組技術(shù)GT的配合下擯除了生產(chǎn)過程中無意義的一切浪費來構(gòu)入流程，而且在整個流程中真正貫徹了全面品質(zhì)管理TQC理念。DFM生產(chǎn)意義在于以盡可能低的成本，在盡可能短的時間內(nèi)為用戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。當(dāng)然DFM生產(chǎn)模式，為使我公司產(chǎn)品保持國外標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)，我公司從產(chǎn)品的設(shè)計、安裝、服務(wù)諸方面用嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)控制品質(zhì)，從而全方位的充分滿足中外客戶的廣泛需求。在作業(yè)技術(shù)設(shè)備方面，我公司有著一系列遙遙領(lǐng)軍的技術(shù)設(shè)備，如德國產(chǎn)數(shù)控切割機(jī)，全自動管板焊機(jī)、松下氣體保護(hù)焊機(jī)，數(shù)控卷板機(jī)等諸如此類的設(shè)備，也共同保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。