一、  工藝原理
PP噴淋凈化塔設(shè)備依據(jù)不同廢氣成分的化學(xué)性質(zhì)，選擇針對性的吸收液，吸收液由循環(huán)水泵從循環(huán)水箱中吸取并送至塔內(nèi)，通過噴頭均勻的噴淋到填料層中形成氣液傳質(zhì)液膜層，吸收液隨重力作用沿填料層向下流動直至塔底循環(huán)使用。由于上升氣流和下降吸收劑在填料層中不斷接觸，所以上升氣流中溶質(zhì)的濃度越來越低，在塔體最頂部設(shè)置有波紋板，當(dāng)含有較多水霧的氣體進入除霧層中，分子較大的水霧撞擊波紋板后形成水滴，從而達到除霧效果。潔凈的氣體最終通過排氣筒達標排放.主體結(jié)構(gòu)采用PP材質(zhì)（含鉻廢氣處理設(shè)備需采用PVC），設(shè)置觀察窗口、檢修口、兩層反應(yīng)填料、一層除霧填料、循環(huán)水箱等。該凈化設(shè)備具有布水均勻、塔內(nèi)構(gòu)件少、運行阻力小、接觸面積大、氣液傳質(zhì)效果好等優(yōu)點。
凈化塔配套噴淋水泵和自動加藥系統(tǒng)，在凈化塔的噴淋段配置配備兩臺耐腐蝕的管道式離心泵，采用一備一用的使用原則，定時切換，從而更好的延長水泵的使用期限。為了凈化系統(tǒng)維持最佳的凈化效果，為酸堿廢氣塔和強制排風(fēng)廢氣塔分別配置了一套pH傳感器和自動加藥裝置，根據(jù)循環(huán)水箱的pH值的變化，自動調(diào)節(jié)加藥泵的運行。
引風(fēng)機提供凈化系統(tǒng)正常運行的動力，是必不可少的設(shè)備之一。通常風(fēng)機采用后置式布置，風(fēng)機后置式布置可以減少原始廢氣風(fēng)機的腐蝕和磨損、凈化塔在負壓條件下操作布風(fēng)均勻、氣液傳質(zhì)穩(wěn)定、除氣霧效率好、廢氣無泄漏等，可以使得處理效果更佳，同時對風(fēng)機起到較好的保護。進風(fēng)閥門采用法蘭連接，相互之間具有足夠的距離，便于閥門之間的管道安裝及設(shè)備的維修和裝拆。風(fēng)機與進風(fēng)管采用由補償器柔性連接，以避免風(fēng)機的正常震動影響風(fēng)管及相關(guān)設(shè)備。

二、  工藝流程圖

主體結(jié)構(gòu)采用PP材質(zhì)或不銹鋼（含鉻廢氣處理設(shè)備需采用PVC），設(shè)置觀察窗口、檢修口、兩層反應(yīng)填料、一層除霧填料、循環(huán)水箱等。該凈化設(shè)備具有布水均勻、塔內(nèi)構(gòu)件少、運行阻力小、接觸面積大、氣液傳質(zhì)效果好等優(yōu)點。
凈化塔配套噴淋水泵和自動加藥系統(tǒng)，在凈化塔的噴淋段配備二臺耐腐蝕的管道式離心泵，采用一備一用的使用原則，定時切換，從而更好的延長水泵的使用期限。為了凈化系統(tǒng)維持最佳的凈化效果，為酸堿廢氣塔和強制排風(fēng)廢氣塔分別配置了一套pH傳感器和自動加藥裝置，根據(jù)循環(huán)水箱的pH值的變化，自動調(diào)節(jié)加藥泵的運行。
引風(fēng)機提供凈化系統(tǒng)正常運行的動力，是必不可少的設(shè)備之一。通常風(fēng)機采用后置式布置，風(fēng)機后置式布置可以減少原始廢氣風(fēng)機的腐蝕和磨損、凈化塔在負壓條件下操作布風(fēng)均勻、氣液傳質(zhì)穩(wěn)定、除氣霧效率好、廢氣無泄漏等，可以使得處理效果更佳，同時對風(fēng)機起到較好的保護。進風(fēng)閥門采用法蘭連接，相互之間具有足夠的距離，便于閥門之間的管道安裝及設(shè)備的維修和裝拆；風(fēng)機與進風(fēng)管采用用補償器柔性連接，以避免風(fēng)機的正常震動影響風(fēng)管及相關(guān)設(shè)備。

三、  設(shè)備技術(shù)特點

Ａ.采用填料塔對廢氣進行凈化，適合于連續(xù)和間歇排放廢氣的治理；

Ｂ.工藝簡單，管理、操作及維修相當(dāng)方便簡潔，不會對車間的生產(chǎn)造成任何影響；
Ｃ.適用范圍廣，可同時凈化多種污染物；
Ｄ.壓降較低，操作彈性大，且具有很好的除霧性能；
Ｅ.塔體可根據(jù)實際情況采用FRP/PP/PVC等材料制作；
Ｆ.填料采用高效、低阻的鮑爾環(huán)，可徹底地去除氣體中的異味、有害物質(zhì)等。
Ｇ.我公司的廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統(tǒng)，工業(yè)廢氣處理設(shè)計周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好，去除率可高達９０％以上。